Оборудование для снижения трудоемкости предремонтной разборки и удаления нежелательных покрытий и отложений с оборудования

Оборудование и технология снижения трудоемкости предремонтной разборки предназначены для эффективного удаления плотных загрязнений, покрытий и отложений с промышленного оборудования, эксплуатировавшегося в тяжёлых условиях. Решение обеспечивает до 98% удаления нежелательных отложений, способствует ослаблению резьбовых соединений и плотных посадок, а также позволяет частично разобрать узлы без применения ручного разрушения (резаком, зубилом и др.). Это значительно снижает трудозатраты и повышает безопасность при ремонте.

Принцип действия

Метод основан на воздействии высоковольтных электрических разрядов в жидкой среде между электродом и обрабатываемой деталью. В результате возникает электрогидравлический эффект — мгновенный электрический взрыв в жидкости, вызывающий серию ударных волн и мощных гидропотоков.

Эти волны создают колебания как в самом объекте, так и в слоях загрязнений и покрытий. В отложениях формируются трещины, нарушается их сцепление с основанием, что приводит к отслаиванию и удалению. Одновременно разрушается коррозионный и солевой «замок» резьбовых соединений, благодаря чему они ослабляются и во многих случаях могут быть раскручены без дополнительных усилий.

Для реализации данной технологии применяются универсальные электрогидроимпульсные установки, аналогичные тем, что используются для выбивки стержней из отливок. Эти установки обладают высокой универсальностью и могут быть адаптированы под различные производственные задачи.

Работа установок осуществляется по следующей схеме:

Объект, требующий обработки, фиксируется в рабочей зоне установки. После заполнения технологической камеры водой и подвода электрода к зоне воздействия включается высоковольтное оборудование. Разряд инициирует серию импульсных воздействий на поверхность изделия. После завершения цикла оборудование отключается, а деталь извлекается для последующей разборки или технического обслуживания. Цикл повторяется для следующего объекта.

Детали, подлежащие очистке, цеховыми грузоподъемными средствами загружаются в контейнер, находящийся на позиции загрузки, и укладываются в нем в соответствии с технологическими картами. Контейнер перемещается в рабочий зал установки на подъемную платформу, положение деталей переносится на экран механизма слежения, и контейнер с деталями опускается в технологическую ванну, заполненную водой. К деталям подводится рабочий электрод, который устанавливается в заданную точку обработки, включается высоковольтное электрооборудование и происходит их обработка.

Процессы накопления электроэнергии, поддержания рабочего промежутка "электрод-деталь", пульпообразования и удаления шлама за пределы технологической ванны осуществляются автоматически. После окончания обработки рабочие электроды отводятся за пределы ванны бака, контейнер поднимается и транспортируется на позицию разгрузки, а с другой стороны установки на обработку поступает новый контейнер с неочищенными деталями. Цикл повторяется.

Работают установки в ручном и полуавтоматическом режимах, управление - дистанционное с пульта управления.